1.斷線
1接頭不牢
調(diào)節(jié)對(duì)焊機(jī)的電流、通電時(shí)間、壓力，提高焊接質(zhì)量
2線材有雜質(zhì)
加強(qiáng)原材料的驗(yàn)收金環(huán)宇電纜
3配模不合理
對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整，消除變形過程度大和過小的現(xiàn)象
4?？仔螤畈徽_或不光滑
嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)修模，定徑區(qū)不可過長(zhǎng)，保證模孔的光潔度
金環(huán)宇電纜
5反拉力過大
調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù)
金環(huán)宇電纜
6鼓輪上壓線
調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù)，修正磨損的鼓輪金環(huán)宇電纜
7潤(rùn)滑不良
檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，測(cè)定潤(rùn)滑劑的成分和溫度
8鋁桿潮濕
防止鋁桿受潮，潮濕的鋁桿暫時(shí)不使用
金環(huán)宇電纜
2.尺寸形狀不正確
1?？啄p
經(jīng)常測(cè)量線徑，發(fā)現(xiàn)超公差時(shí)更換模具
2線材拉細(xì)
調(diào)整配模，改善潤(rùn)滑效果金環(huán)宇電纜ribenmeinv.net.cn
3用錯(cuò)模具
穿線后要測(cè)量線徑
4線材劃傷
檢驗(yàn)?zāi)？椎馁|(zhì)量和潤(rùn)滑
5模具歪斜
上模時(shí)注意擺正，檢修模座
3．擦傷、碰傷、刮傷
1錐形鼓輪上有跳線現(xiàn)象
將鼓輪表面修光，角度檢修正確
2鼓輪上有溝槽
拆下鼓輪修復(fù)磨光
3設(shè)備上有傷線的地方
鼓輪接口不平，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活
4線盤互相碰撞
線盤要“T”字?jǐn)[放，運(yùn)輸時(shí)要彼此隔開
5地面不平整
整修地面，鋪設(shè)鋼板
6收線過滿
堅(jiān)守崗位，集中精力，按規(guī)定下盤
4．起皮、麻坑、三角口、毛刺
1線材有飛邊、夾雜、縮孔
加強(qiáng)檢驗(yàn)，不合格的不投產(chǎn)
2?？撞还饣?、變形等
嚴(yán)格檢查，不合格的模具不上機(jī)
3潤(rùn)滑不良
提高潤(rùn)滑效果
4鼓輪不光滑，滑動(dòng)率過大
磨光鼓輪表面，調(diào)整配模
5．波紋、蛇形
1配模不當(dāng)
調(diào)整配模，在成品模的變形程度不可過小
2拉絲機(jī)嚴(yán)重震動(dòng)
檢修、加固設(shè)備，消除震動(dòng)
3線材抖動(dòng)厲害
調(diào)節(jié)張力，收線速度要保持穩(wěn)定
4?？仔螤畈缓线m
定徑區(qū)長(zhǎng)度要合適，不可過短，甚至沒有
5潤(rùn)滑供應(yīng)不均勻，不清潔
保證潤(rùn)滑劑供應(yīng)均勻，將潤(rùn)滑劑過濾使用
6．線材上有連續(xù)的劃痕
1線材刮傷
檢查與線材接觸的各部位，如導(dǎo)輪、排線杠
2潤(rùn)滑液溫度過高
加強(qiáng)冷卻，必要時(shí)采用強(qiáng)制冷卻手段
3潤(rùn)滑劑含堿量高、不清潔
定期化驗(yàn)，保持潤(rùn)滑劑的成分，保證其清潔
4?？撞还饣腥毕?/p>
加強(qiáng)模具的修理與管理，不合格模具不上機(jī)
5?？诐?rùn)滑區(qū)被阻塞
對(duì)潤(rùn)滑液要過濾，消除潤(rùn)滑液中的金屬屑和各種雜質(zhì)。
7．氧化、水漬、油污
1潤(rùn)滑不足，潤(rùn)滑液溫度過高
保證潤(rùn)滑液的足夠供給，加強(qiáng)潤(rùn)滑液的冷卻
2潤(rùn)滑液飛濺
阻塞飛濺部位，成品線出口處采用毛氈擦線
3存放場(chǎng)地不清潔，油污的手套弄臟了線材
堅(jiān)持5S管理，保證工作場(chǎng)地的清潔
8．收排線滿、偏、亂、緊、松
1排線調(diào)整不當(dāng)
按收線盤規(guī)格調(diào)整排線寬度和排線位置
2收線張力不當(dāng)
調(diào)整收線張力和收線速度
3排線機(jī)構(gòu)有故障
細(xì)心觀察，及時(shí)排除
4收線盤不規(guī)整
選用合格的線盤上機(jī)
5收線過滿
加強(qiáng)監(jiān)視，如是自動(dòng)換盤要重新設(shè)定下盤數(shù)量或檢修設(shè)備
9．性能不合格
1抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲等機(jī)械性能不合格
總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻的原因會(huì)引起機(jī)械性能不合格，所以要選用合格的原材料，增加總變形程度，控制拉絲過程中的溫升等條件
2電阻率不合格
主要是原材料不合格，其次是退火工藝不當(dāng)
