模具設(shè)計(jì)，可以先設(shè)計(jì)模芯再設(shè)計(jì)模套，也可以先設(shè)計(jì)模套再設(shè)計(jì)模芯。為了較少設(shè)計(jì)驗(yàn)證次數(shù)，一般先設(shè)計(jì)模套再設(shè)計(jì)模芯。
我們以65型擠出機(jī)機(jī)頭來舉例，金環(huán)宇電纜已知機(jī)頭裝配尺寸，要求設(shè)計(jì)模芯、模套。
經(jīng)測繪，得65型擠出機(jī)模頭尺寸。
1、先設(shè)計(jì)模套，根據(jù)模套拆裝要求，其伸出模頭的長度約10mm，則得到模套的總長10+20=30mm；
2、確定模套內(nèi)錐最大外徑=Φ25mm；
3、根據(jù)要求，確定金環(huán)宇電纜模套定徑區(qū)直徑ΦD；
4、取定徑區(qū)長度=0.5D；
5、計(jì)算模套內(nèi)錐半角γ/2=ATAN（（25-D）/（2*（30-0.5D））*180/PI()；繪制模套的草圖（見圖10）；
6、因采用擠壓式，模芯與模套的模金環(huán)宇電纜間距L=2δ厚度；
7、選模頭右邊平面為基準(zhǔn)面A，模芯口至基準(zhǔn)面A的距離=10-2δ厚度；
8、為模芯拆卸方便以及模芯強(qiáng)度，選模芯伸出模頭左邊約10mm，則可以得到模芯總長=10+（10-2δ厚度）+65；
9、繪制模芯草圖（如圖）電纜技術(shù)；
10、為便于調(diào)節(jié)偏芯，模芯螺紋長度一般取8～10mm，即b=8mm；
11、根據(jù)模頭尺寸結(jié)構(gòu)，取d4=18mm；
12、根據(jù)第8條，我們知道模芯伸出模頭左側(cè)10mm，則a+b=27+10=37mm，a=37-b=37-8=31mm；
13、為保證調(diào)偏螺釘能正面受力在模芯上，一般c取12～15mm，即c=15mm；
14、根據(jù)線芯大小，我們確定模芯定徑區(qū)直徑d1=d線芯+（0.2～0.5） mm，取d1=d線芯+0.2 mm，那么模芯外錐最小外徑d2=d1+0.5*2=d線芯+1.2 mm；
15、那么根據(jù)以上數(shù)據(jù)，我們可以得金環(huán)宇電纜出模芯外錐部分的長度=L-a-b-c=10+（10-2δ厚度）+65-31-8-15=31-2δ厚度 mm；
16、根據(jù)錐角計(jì)算公式，求的模芯外錐角β= ATAN（（18- d線芯+1.2）/（2*（31-2δ厚度））*180/PI()
17、將計(jì)算出模芯的錐角β與計(jì)算的模套外錐角γ比較，看看其差值是不是符合我們設(shè)計(jì)要求，若在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，設(shè)計(jì)成功，繪制零件圖；若有出入，再次循環(huán)以上內(nèi)容，直至符合設(shè)計(jì)要求為止，但必須保證在滿足角度的前提下，還必須滿足裝配上的要求。
電纜技術(shù)
以上，我們是用最簡單的65型擠出機(jī)模具設(shè)計(jì)來舉的一個(gè)例子，實(shí)際中比以上設(shè)計(jì)要復(fù)雜多，但萬變不離其中，請大家在設(shè)計(jì)時(shí)，必須根據(jù)機(jī)頭的裝配圖及零件圖的尺寸來合理設(shè)計(jì)。具體步驟大致如下：
1、根據(jù)機(jī)頭的零件圖設(shè)計(jì)模套：
1.1 先根據(jù)給定一個(gè)角度以及模套不要伸出機(jī)頭太長的原則，將模套的總長確定；
1.2 根據(jù)機(jī)頭零件圖，確定模套裝配尺寸，包括模套內(nèi)錐最大外徑、模套外徑等尺寸；
1.3 根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，暫現(xiàn)確定模套孔徑及定徑區(qū)長度；
1.4 根據(jù)確定好的模套各數(shù)據(jù)，計(jì)算出模套的內(nèi)錐角。
2、根據(jù)機(jī)頭裝配圖、模芯座零件圖以及設(shè)計(jì)好的模套，來設(shè)計(jì)模芯：
2.1 首先確定擠出類型：擠壓式、擠管式、半擠管式，確定好模芯與模套的距離；
2.2 在機(jī)頭裝配圖中，選擇一個(gè)基準(zhǔn)面，以基準(zhǔn)面來計(jì)算相關(guān)長度；
2.3 得到模芯的長度后，根據(jù)模芯座的結(jié)構(gòu)尺寸確定模芯裝配尺寸；
2.4 根據(jù)線芯規(guī)格確定模芯孔徑以及模芯外錐最小外徑等尺寸； 2.5 根據(jù)獲得的模芯的相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算處模芯外錐錐角，并驗(yàn)證與模套的角度差是否符合設(shè)計(jì)要求；
3、根據(jù)模芯、模套的相關(guān)尺寸繪制零件圖，加工使用驗(yàn)證。
3.6 下面，我們再簡單介紹擠出機(jī)螺桿的壓力及出膠量等方面的知識，供大家參考：
3.6.1普通擠出機(jī)用等距不等深螺桿（漸變型螺桿）的出膠量計(jì)算公式：
Q= (u×b×h1×h2) /( h1+h2) –(b×g×p×h12×h22)/( b×η×L×（h1+h2）)
其中：Q：擠出量 cm3/min
u：螺桿在推進(jìn)方向的速度（即螺桿轉(zhuǎn)速）cm/min
b：螺槽的寬度（法向）cm
h1：填實(shí)點(diǎn)螺桿深度（進(jìn)料口螺桿深度）cm
h2：端部螺桿深度（出料口螺桿深度）cm
g：重力加速度 cm/min
η：塑料的粘度 kg/cm?min
p：擠出壓力 kg/cm2
L：從填實(shí)點(diǎn)到端部螺紋展開長度（螺紋旋合長度）cm
從上式中，我們可以發(fā)現(xiàn)：
1、擠出壓力越大，擠出量就越??；
2、螺槽深度越淺，擠出量越穩(wěn)定；
3、螺槽寬度越大，擠出量越大，但寬度加大會使得螺紋寬度減小或塑化路徑縮短；
4、螺紋深度要適當(dāng)控制，螺紋深度越淺，則螺槽容積減小，擠出量減小，故太淺不行，但也不宜太深，太深則形成擠出量不穩(wěn)定；
3.6.2塑料在螺桿中呈螺旋運(yùn)動(dòng)，螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切力，產(chǎn)生的剪切力將塑料剪切塑化，不同的材料需要不同的剪切力，才能達(dá)到理想的塑化效果，故使用不同的材料，螺桿也應(yīng)不同。產(chǎn)生的剪切應(yīng)變率的大小是由螺桿與套筒間的剪切應(yīng)變力所決定。
Δ=(π×D×N)/h
其中：Δ：剪切應(yīng)變率（1/min）
h：螺槽深度（cm）
D：螺桿直徑（cm）
N：螺桿轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）
由此可見：螺槽深度越淺，轉(zhuǎn)速越高，剪切應(yīng)變率就越大。
3.6.3擠出壓力傳輸關(guān)系
塑料在擠出中的流向?yàn)椋郝輻U -- 機(jī)頭分流面--模具--線芯表面。
從上面的流程中，我們分析出：
1、從螺桿到分流面的壓力是靠擠出機(jī)螺桿的剪切力及旋轉(zhuǎn)推力產(chǎn)生的，將其壓力視為零損耗，那么它就是面積的轉(zhuǎn)換：
分流面壓縮比K1=S螺桿筒末端截面/S分流面截面
2、從分流面到模具口的壓力是靠模具的角度差產(chǎn)生的：
模具口壓縮比K2= K1×（1+tanα）×K損耗
α—模套與模芯的角度差；
K損耗—塑料在行程中的損耗。
3、從模具到線芯表面是靠1和2的壓力將塑料擠出的：
分流面與電纜出口壓縮比K3= S螺桿筒末端截面/S塑料實(shí)際擠出截面,考慮到在模具配合中壓力變化的復(fù)雜性，直接用分流面變化到線芯。
