序號(hào)
廢品種類
產(chǎn) 品 原 因
防 止 辦 法
1
線芯絕緣損傷
1. 絕緣線芯下盤后運(yùn)輸和存放時(shí)碰撞
2. 絕緣線芯線盤在成纜過(guò)程中套圈勒傷絕緣
3. 成纜時(shí)操作不當(dāng)而扭傷
4. 存放、金環(huán)宇電纜搬運(yùn)時(shí)勿使線芯絕緣受到碰撞
5. 線芯絕緣收線金環(huán)宇電纜排放平整，發(fā)現(xiàn)套圈時(shí)及時(shí)處理
6. 預(yù)扭要適當(dāng)
2
絕緣線芯絕緣劃傷、壓燒、壓壞
1. 放線盤線嘴、導(dǎo)輪、壓模內(nèi)表面有毛刺或缺損
2. 放線張力太大金環(huán)宇電纜，線嘴和導(dǎo)管處被拉壞
3. 線芯絕緣局部粗大造成過(guò)模卡傷
4. 配模小
5. 壓模中心沒對(duì)正
1. 修理或更換線嘴、導(dǎo)輪、分線板、壓模
2. 調(diào)整張力
3. 注意絕緣線芯質(zhì)量
4. 選擇適當(dāng)壓模
5. 校正壓模
3
絕緣線芯上錯(cuò)和序號(hào)排錯(cuò)
操作者大意造成
注意檢查，正確操作
4
扇形絕緣線芯翻身
1. 預(yù)扭角不當(dāng)
2. 放線盤上的線芯排線翻身、線芯大、分頭下盤時(shí)線芯退扭造成翻身
1. 調(diào)整預(yù)扭角彈壓模距線芯導(dǎo)輪的距離
2. 適當(dāng)調(diào)整預(yù)扭角，線芯放到線盤兩側(cè)板時(shí)要特別注意線芯進(jìn)入壓模角度
5
成纜節(jié)距不符合規(guī)定
工藝齒輪不正確
按工藝正確調(diào)整齒輪
6
導(dǎo)線被拉細(xì)拉斷
1. 放線張力過(guò)火
2. 導(dǎo)線嘴夾線
3. 線芯絕緣上有包
4. 導(dǎo)線接頭不牢
5. 收線張力太大
1. 調(diào)節(jié)張力
2. 更換損壞的導(dǎo)線嘴
3. 注意檢查絕緣線芯質(zhì)量
4. 提高接頭質(zhì)量
5. 調(diào)節(jié)收線張力
7
成纜圓度超出允許范圍
1. 壓模大
2. 線芯進(jìn)模角度不合適
3. 填充不滿
4. 牽引輪的壓輪壓得太緊
1. 選合適壓模
2. 調(diào)整壓模和線芯導(dǎo)輪距離或放線預(yù)扭角
3. 合理填充
4. 調(diào)整壓輪壓力
8
成纜外徑均勻超出允許范圍
1.成纜節(jié)距大
2.繞包帶夾雜
3.填充跳蹦和過(guò)多
1. 按規(guī)定倍數(shù)生產(chǎn)
2. 修理好包帶
3. 控制好填充
9
成纜后電纜成蛇形
1. 放線張力不均勻
2. 成纜節(jié)距不當(dāng)
3. 收線排線亂壓成蛇帶
1. 調(diào)整放線張力
2. 調(diào)整節(jié)距
3. 注意排線緊密整齊
10
繞包帶（包括帶絕緣）間隙或重疊率超出允許范圍
1. 帶材寬度不對(duì)
2. 起停車時(shí)間隙或搭蓋變化
3. 齒輪換錯(cuò)
1. 更換帶材
2. 設(shè)備不正常，檢修設(shè)備
3. 調(diào)整齒輪
11
包帶（或帶絕緣）厚度不對(duì)
1.帶材厚度用錯(cuò)
2.缺層
1. 檢查帶材寬度和厚度，如不對(duì)即更換
2. 如數(shù)補(bǔ)上
12
包帶（或帶絕緣）劃傷和損壞
1.模子不光滑，錐口弧度小
2.拔線環(huán)和分線板有損壞而擦傷包帶
1. 選擇良好的模子
2. 修理拔線環(huán)和分線板，消除缺陷
13
金屬屏蔽松散，截面不夠
1. 張力小
2. 節(jié)距不當(dāng)
3. 材料規(guī)格不符合要求
1. 調(diào)整張力
2. 調(diào)整節(jié)距
3. 檢查材料，不符的更換
