1.電能在傳輸過程中的損耗取決于導(dǎo)體電阻而不是電阻率：電纜導(dǎo)體一般常用的有銅和鋁兩種原料。因為鋁導(dǎo)體的電阻率比銅導(dǎo)體的電阻率大，由此得出用鋁作為電纜的導(dǎo)體在電力傳輸過程中損耗就應(yīng)該會比銅導(dǎo)體要大大的定論。理論上，電能的損耗與導(dǎo)體的電阻成正比，與截面成反比。絕對地認為鋁比銅的損耗大的定論不科學(xué)。
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2.在載流量相同下，鋁合金電纜的截面為銅芯電纜的1.5倍：依據(jù)GB/T 3956-2008《電纜的導(dǎo)體》，在20℃時，一個銅導(dǎo)體截面的直流電阻值與對應(yīng)于另外標(biāo)準(zhǔn)的鋁導(dǎo)體直流電阻值適當(dāng)。從電力輸送中的電能丟失的視點來看，一個標(biāo)準(zhǔn)的銅導(dǎo)體芯電力電纜完全可以由直流電阻等效的鋁導(dǎo)體電纜所替代，此刻鋁電纜的載流量大于銅纜的載流量。電氣功能鋁合金與銅比較，在平等截面長度的情況下，電導(dǎo)率是銅的61%，載流量約為銅的78%。依據(jù)電纜截面的標(biāo)準(zhǔn)分布，將鋁合金電纜的截面添加1.5倍左右，載流量與電壓降等電氣參數(shù)與銅適當(dāng)。
3.載流量相同下，鋁合金導(dǎo)體的直徑為銅芯導(dǎo)體1.2倍左右：加大導(dǎo)體直徑是否會使導(dǎo)體直徑添加太大，從而影響裝置？可以選用以下辦法解決，首要可以在規(guī)劃中考慮鋁合金電纜直徑因素；其次在制作中導(dǎo)體緊壓技能，緊壓系數(shù)達到0.93，使鋁合金電纜的外徑比較于銅芯電纜纜只添加10%左右，將直徑因素減少至最小。
4.等效截面長度相同時，鋁合金導(dǎo)體的分量為銅芯導(dǎo)體50%：因為二者比重相差較大，即便鋁合金截面增大，但因為比重較小，可以減輕導(dǎo)體的分量。
5.接頭功能良好因為在鋁中加入了鐵、鎂、稀土等多種元素：大大改進了退火后的耐性和高抗蠕變功能。實踐中，銅鋁銜接一直是最為要害的問題。銅和鋁（或鋁合金）如果直接；銜接觸摸，有金屬原料不同，存在電位差，在潮濕的空氣中會發(fā)作電化學(xué)腐蝕。在電力系統(tǒng)中，這種腐蝕會添加觸摸電阻，使接頭處發(fā)熱，是系統(tǒng)安全運轉(zhuǎn)的危險?，F(xiàn)在選用了新技能制作的銅鋁接頭從根本上消除了曩昔銅鋁接頭存在的致命不足，使的鋁合金電纜的接頭安全可靠，操作簡略便利。
6.機械功能改進：因為在純鋁中添加了合金鐵、銅、稀土等合金元素，改進了鋁合金的綜合功能，延伸率、蠕變功能進步。
7.強度高：合金化進步了鋁合金的抗拉強度。
8.延伸率高：延伸率到25%以上，大大改進了曲折功能。鋁合金電纜裝置時的最小曲折半徑大于7倍電纜外徑即可，遠遠小于GB12706-2008《額定電壓1kV到35kV擠包絕緣電力電纜及附件》中規(guī)則的電纜裝置時最小曲折半徑為12倍至20倍電纜外徑。
9.回彈力?。轰X合金電纜比銅纜回彈力能少40%，便于施工和添加施工安全性。
10.抗蠕變：鋁合金導(dǎo)體的特別合金與熱處理工藝大大減少了金屬在受熱和壓力下的"蠕變"傾向，相關(guān)于純鋁，抗蠕變功能進步300%。
11.抗腐蝕：鋁在空氣中很快的生成一層厚度約為2～4μm的細密氧化膜，這層氧化膜非常細密，以至于空氣無法進入，從而避免內(nèi)部的金屬被進一步氧化。銅的外表不能生成氧化膜，所以氣領(lǐng)會穿過外表的氧化物進入內(nèi)部，與內(nèi)部的金屬持續(xù)發(fā)作氧化反應(yīng)，導(dǎo)致銅的氧化很快。鋁合金導(dǎo)體中因為加入了稀土金屬，進步純鋁為導(dǎo)體的金屬材料的耐腐蝕功能，減少了不同金屬之間的電位差。
12.阻燃性高：鋁合金帶連鎖鎧裝電纜選用鋁合金導(dǎo)體、阻燃硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣、鋁合金帶連鎖鎧裝結(jié)構(gòu)，能完成阻燃IA級、耐火IA級，且低煙無鹵。具有極佳安全功能和經(jīng)濟效益。
13.易裝置：與裝置銅芯電纜比較，更像是將金屬導(dǎo)管和電纜集成了在一起。實踐應(yīng)用時省去了穿管的作業(yè)，在電氣規(guī)劃明敷，可以省去橋架，可以降低造價，節(jié)約工時、縮短工期，節(jié)約材料，減少污染和動力糟蹋。因為鋁合金電纜比銅纜分量輕一半。關(guān)于高層建筑來說，筆直敷設(shè)的難度和作業(yè)量大大降低，給施工人員減輕勞動強度，可以縮短工期，節(jié)約人工成本。
14.無渦流損耗：鋁合金鎧裝電纜選用非磁性材料，即便存在三相不平衡電流，電纜內(nèi)部也不會發(fā)生渦流，能減少線路的損耗。
