金環(huán)宇電纜是以5類銅導(dǎo)體作為導(dǎo)電線芯，在其出產(chǎn)進程中，常常發(fā)現(xiàn)銅導(dǎo)體氧化變色，這嚴重地影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，成為了國內(nèi)很多電纜出產(chǎn)廠家的一個老大難技術(shù)問題。
銅歸于過渡金屬，易被空氣中的氧氣在酸性條件下氧化成黑色的CuO。當(dāng)銅導(dǎo)體外表有水膜或水珠時，因為大氣中含有很多塵土，如煙霧、煤炭、汽車尾氣、氯化物及其他酸、堿、鹽顆粒粉塵等， 這些有害物質(zhì)溶解于水膜或水珠中，即可構(gòu)成電解液，然后加重銅導(dǎo)體的氧化變色。輕者影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量和產(chǎn)質(zhì)量量，重者則影響銅導(dǎo)體的運用，構(gòu)成出產(chǎn)成本的糟蹋。所以，銅導(dǎo)體一定要妥善保管，留意防氧化變色。
電纜用金屬銅從原理上講首要有物理辦法隔絕銅與濕潤空氣觸摸、陰極維護氧化還原法阻撓銅導(dǎo)體氧化、化學(xué)辦法在銅導(dǎo)體外表生成鈍化膜阻撓氧化，抑或在導(dǎo)體外表噴涂特別液體予以維護。以通用橡套電纜的出產(chǎn)為例，每道工序防氧化操控的首要辦法。
1、銅桿進廠前運送、檢測及貯存
我國大多數(shù)金環(huán)宇電纜企業(yè)用銅為外購，應(yīng)挑選質(zhì)優(yōu)金屬銅桿，規(guī)范供貨商運送、交貨流程與準(zhǔn)則，銅桿進廠查驗按照GB/T 3048.2或電纜企業(yè)企標(biāo)履行。銅桿的貯存可用塑料布或塑料薄膜掩蓋銅桿，即最簡略的物理隔絕法阻撓銅桿與濕潤空氣的觸摸。車間領(lǐng)用銅桿時一定要逐一銅桿卷進行肉眼查看是否有發(fā)黑現(xiàn)象，從出產(chǎn)源頭加以操控。
2、銅桿拉絲工序的操控
0.4mm單絲的拉制一般選用接連退火的銅大拉機和中拉機，需經(jīng)過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首要，應(yīng)選取適宜的模具，切不行過小，不然會強制使金屬銅的晶格變異，加重金屬溫度的急劇上升。其次，開機前查看乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，一起拉絲油中應(yīng)增加抗氧化劑，在銅導(dǎo)體外表構(gòu)成鈍化膜，避免氧化；放線時，堅持放線張力安穩(wěn)、均勻，不行過度顫抖；拉絲進程中操作者應(yīng)確保恰當(dāng)水位高度，確保退火程度均勻，避免退火缺乏或退火過度；收線時，銅導(dǎo)體外表不該有剩余液體，可在收線前方處放置一塊枯燥的毛氈（常常替換），以確保單絲的枯燥。最終，在拉絲下盤后用通明塑料薄膜密封，存放于枯燥環(huán)境之中，待流通，不然會因為導(dǎo)體外表溫度較高而易與濕潤的空氣發(fā)作氧化的危險。
3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序
以銅絲絞合為例，導(dǎo)體在絞合進程中，經(jīng)過各道壓模使得金屬銅晶格改動結(jié)構(gòu)，在強外力作用下，過模后銅導(dǎo)體溫度較過模前有較大進步，因而銅導(dǎo)體外層易氧化。故可在絞和進程頂用輸液軟管將抗氧劑（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲中，滴入規(guī)范以剛好滋潤銅絲外表為準(zhǔn)，避免過少存在部分氧化或過多糟蹋的現(xiàn)象發(fā)作，在所有防氧化作業(yè)預(yù)備保險后，再開機工作。收線處應(yīng)確保收線盤枯燥，收線盤裝滿后，用通明塑料薄膜密封。
導(dǎo)體擠包絕緣前應(yīng)縱包或繞包聚酯帶，放置橡皮絕緣材料中的物質(zhì)腐蝕導(dǎo)體。絕緣橡皮和護套橡皮在擠出進程中，應(yīng)避免線頭進水，而發(fā)作線頭氧化變黑現(xiàn)象。
咱們在日常出產(chǎn)的調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過挑選優(yōu)質(zhì)銅桿、有效地操控拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導(dǎo)體絞合或束絞銅絲外表的鈍化處理及避免線頭進水等手法，加之，車間操作人員應(yīng)建立質(zhì)量認識，加強業(yè)務(wù)培訓(xùn)，能清楚地認識到銅絲氧化帶來的不良后果，嚴把質(zhì)量關(guān)，才干有效地操控金環(huán)宇電纜銅導(dǎo)體的質(zhì)量，避免其氧化，極大地進步了作業(yè)效率，削減返工頻次，然后到達降低成本和進步內(nèi)涵產(chǎn)質(zhì)量量的有利作用。
