銅桿是電纜職業(yè)的主要質(zhì)料，出產(chǎn)的辦法主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。由于出產(chǎn)銅桿的兩者的工藝不同，所出產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引出產(chǎn)的銅桿，工藝妥當(dāng)氧含量在10ppm以下，叫無氧銅桿；
低氧銅桿
1、工藝缺點：
電解銅邊參加邊熔化，熔化銅水沒有條件進行充沛復(fù)原,整個熔化進程及出銅水進程，不能隔氧，所以含氧量十分高。熔銅燃料一般都為氣體，氣體焚燒進程中，會直接影響銅液化學(xué)成分理處，影響較大有硫和氫等。
澆鑄機結(jié)晶輪將銅液成為固體進程中，無法進行隔氧，所以澆鑄進程中進行第2次很多吸氧。
由于遭到多種要素限制，溫度不太簡略操控,進軋機鑄錠溫度，該溫度要求操控在850℃，上下誤差越大，對銅桿質(zhì)量影響越大，而某個環(huán)節(jié)稍呈現(xiàn)一些問題，都會影響溫度操控。
2工藝長處：
(1)產(chǎn)值高，一般小型機組每小時產(chǎn)值可達10～14噸。
(2)銅桿卸線選用梅花式，便于拉線機放線。
(3)收線重量大，一般每盤可達4噸。
低氧銅桿商標(biāo)及特性：
低氧銅桿商標(biāo)有三種，T1、T2、T3，低氧銅桿都為熱軋，所認(rèn)為軟桿，代號為R。
（1）T1：用高純電解銅為質(zhì)料（含銅量大于99.9975%）出產(chǎn)低氧銅桿。
（2）T2：用1#電解銅為質(zhì)料（含銅量大于99.95%）出產(chǎn)低氧銅桿。
（3）T3：用2#電解銅為質(zhì)料（含銅量大于99.90%）出產(chǎn)低氧銅桿。因高純電解銅和2#電解銅市場上很少，一般都用1#電解銅為質(zhì)料，所以一般低氧銅桿商標(biāo)為：T2R。
兩者不同
低氧銅桿和無氧銅桿由于制作辦法的不同，致使存在不同，具有各自的特色。
一、關(guān)于氧的吸入和脫去以及它的存在狀況
低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因而氧的進入是在銅的液態(tài)下吸入的，而上引法無氧銅桿則相反，氧在液態(tài)銅下堅持適當(dāng)時刻后，被復(fù)原而脫去，一般這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，最低可達1-2ppm。.無氧銅中的氧很低，所以這種銅的安排是均勻的單相安排對耐性有利。
二、攙雜，氧含量動搖，外表氧化物和或許存在的熱軋缺點的不同
無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿比較都是優(yōu)勝的，除上述安排原因外，無氧銅桿攙雜少，含氧量安穩(wěn)，無熱軋或許發(fā)生的缺點，對氧監(jiān)控不嚴(yán)，含氧量不安穩(wěn)將直接影響桿的功能。假如桿的外表氧化物能在后工序的接連清洗中得以補償外，但比較費事的是有適當(dāng)多的氧化物存在于"皮下"，對拉線斷線影響更直接。
三、低氧銅桿和無氧銅桿的耐性有不同
兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導(dǎo)線中的低溫級無氧銅，其細絲間的距離只要0.001mm.
無氧銅桿
無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上仍是含有十分微量氧和一些雜質(zhì)。按規(guī)范規(guī)則，氧的含量不大于0.02%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。
一般用電解銅出產(chǎn)，電阻率低于低氧銅桿，因而在出產(chǎn)對電阻要求比較嚴(yán)苛的產(chǎn)品中，無氧銅桿比較經(jīng)濟；制作無氧銅桿要求質(zhì)量較高的原資料；
依據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度到達99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2無氧銅純度到達99.95%，氧含量不大于0.002%。
四、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同
低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。由于線的柔軟性深受資料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡略地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。
作為廣東省制作業(yè)企業(yè)500強和廣東省先進企業(yè)，金環(huán)宇電纜通過精心選擇，選用江西銅業(yè)集團優(yōu)質(zhì)原資料供貨商作為合作單位，從源頭上保證高質(zhì)量的質(zhì)料供給。銅芯選用99.99%無氧銅，產(chǎn)品各項目標(biāo)優(yōu)于國家規(guī)范，更小電阻，更好的導(dǎo)電功能，更低的耗費，更低碳更環(huán)保。
