1.鋁合金電纜帶聯(lián)鎖鎧裝工藝
聯(lián)鎖鎧裝是一種單層鎧裝結(jié)構(gòu)，其特點為鋁合金帶預(yù)壓成“S"型曲面后，以纜芯為中心旋轉(zhuǎn)包覆在纜芯外面，各節(jié)“S"型曲面自身相互扣合，形成一層自鎖的鎧裝護(hù)層。鎧裝帶采用5000系列鋁合金帶，具有良好成形加工性能，強(qiáng)度高尤其是抗疲勞強(qiáng)度高、耐腐蝕性和焊接性好，但切削性能差。鎧裝過程中除設(shè)備因素外，合金帶材料性能、斷面幾何形狀、尺寸、扣合間隙是技術(shù)關(guān)鍵，金環(huán)宇
鋁合金電纜四大生產(chǎn)工藝決定質(zhì)量好壞
2.鋁合金電纜桿連鑄連軋工藝
優(yōu)良的鋁合金導(dǎo)體桿材是鋁合金電纜電氣性能、機(jī)械性能的決定性要素，穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合要求的鋁合金桿主要從以下環(huán)節(jié)入手。金環(huán)宇
1計算確定好鋁錠、中間合金及添加劑的使用量，依次加料在其熔化進(jìn)入保溫爐后，加入添加劑精煉和攪拌，同時對爐內(nèi)不同點取樣分析，需要時做相應(yīng)調(diào)整。
2因合金精煉后溫度較高，鋁液結(jié)晶比擬困難，注意隨時調(diào)整冷卻水壓力，堅持結(jié)晶輪光潔，以便鋁液順利結(jié)晶成型。
3軋制時嚴(yán)格控制鋁桿的抗拉強(qiáng)度和伸長率，便于后續(xù)拉制和絞線工序的緊壓。因鋁桿有內(nèi)應(yīng)力要存放48小時以上才干使用。
3.鋁合金電纜導(dǎo)體緊壓工藝
鋁合金電纜導(dǎo)體采用8000系列鋁合金，采用特殊緊壓工藝，為了控制電纜外徑，一般緊壓系數(shù)控制在0.92以上，通過最大極限的緊壓，彌補(bǔ)鋁合金在體積導(dǎo)電率上的缺乏，使絞合導(dǎo)體線芯如實心導(dǎo)體一般，明顯的降低線芯外徑，提高導(dǎo)電性能，考慮到鋁合金資料的硬度，緊壓、退火過程中，一定要選取合適的模具、絞合速度、退火溫度，以保證鋁合金導(dǎo)體形狀均勻、緊壓效果優(yōu)良。為達(dá)更好的緊壓效果，可根據(jù)線芯截面選用不同的設(shè)備進(jìn)行絞制緊壓，小截面線芯采用管式絞線機(jī);中等截面線芯采用輥壓成型絞線機(jī);大截面線芯采用框式絞線機(jī)。
4.鋁合金電纜導(dǎo)體退火工藝
導(dǎo)體退火要遵循三個原則：退火溫度、退火時間、裝盤量。金環(huán)宇
退火溫度：退火溫度要高于完全再結(jié)晶溫度，但低于晶粒過分長大的溫度。
退火時間：保證內(nèi)外部導(dǎo)體單絲都充沛獲得完全再結(jié)晶的條件下，盡量取時間的下限，以提高生產(chǎn)效率和降低電能消耗。
裝盤量：導(dǎo)體裝盤量的大小對導(dǎo)體退火后的性能有直接影響，盡量選擇裝盤量相差不多的退火處理，盡量防止白晝退火，裝爐量最好一次裝滿。
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