電線電纜出產(chǎn)首要的工藝技能有拉制、絞合、絕緣擠出(繞包)、成纜、鎧裝和護(hù)層擠出等，各種產(chǎn)品的不同工序組合有必定差異。
電線電纜出產(chǎn)工藝大全：
1.銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，使用拉絲機(jī)經(jīng)過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度添加、強(qiáng)度進(jìn)步。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的首要工藝參數(shù)是配模技能。
2.單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到必定的溫度下，以再結(jié)晶的辦法來進(jìn)步單絲的耐性、下降單絲的強(qiáng)度，以契合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是根絕銅絲的氧化.
3.導(dǎo)體的絞制
為了進(jìn)步電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)裝置，導(dǎo)電線芯采納多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合辦法上，可分為規(guī)矩絞合和非規(guī)矩絞合。非規(guī)矩絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特別絞合等。
為了削減導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾許尺度，在絞合導(dǎo)體的一起選用緊壓辦法，使一般圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體首要應(yīng)用在電力電纜上。
4.絕緣擠出
塑料電線電纜首要選用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的首要技能要求：
4.1.偏疼度：擠出的絕緣厚度的偏差值是表現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺度及其偏差值在規(guī)范中均有清晰的規(guī)則。
4.2.潤滑度：擠出的絕緣層外表要求潤滑，不得呈現(xiàn)外表粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
4.3.細(xì)密度：擠出絕緣層的橫斷面要細(xì)密健壯、禁絕有肉眼可見的針孔，根絕有氣泡的存在。
5.成纜
關(guān)于多芯的電纜為了確保成型度、減小電纜的外形，一般都需求將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，因?yàn)榻g制節(jié)徑較大，大多選用無退扭辦法。成纜的技能要求：一是根絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是避免絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的一起隨同別的兩個(gè)工序的完結(jié)：一個(gè)是填充，確保成纜后電纜的圓整和安穩(wěn);一個(gè)是綁扎，確保纜芯不松懈。
6.內(nèi)護(hù)層
為了維護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需求對(duì)絕緣層進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木S護(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層(阻隔套)和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層)。繞包墊層替代綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。
7.裝鎧
敷設(shè)在地下電纜，工作中或許接受必定的正壓力效果，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力效果又有拉力效果的場(chǎng)合(如水中、筆直豎井或落差較大的土壤中)，應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
8.外護(hù)套
外護(hù)套是維護(hù)電線電纜的絕緣層避免環(huán)境要素腐蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的首要效果是進(jìn)步電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻撓電纜焚燒等才能。依據(jù)對(duì)電纜的不同要求使用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套
電線電纜三種首要工藝
電線電纜的首要工藝電線電纜是經(jīng)過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制造完結(jié)的，類型標(biāo)準(zhǔn)越雜亂，重復(fù)性越高。
(1)電纜的操控：
在金屬壓力加工中，在外力的效果下使金屬強(qiáng)行經(jīng)過模具，金屬橫截面積被緊縮,并取得所要求的橫截面積形狀和尺度的技能加工辦法稱為金屬拉制。
按拉制工藝分為：單絲拉制和紋制拉制。
(2)紋制：
為了進(jìn)步電線電纜的柔軟度和全體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)則的方向交錯(cuò)在一起稱之為紋制。
紋制工藝分為：導(dǎo)體紋制、成纜、織造、鋼絲裝凱和環(huán)繞。
(3)包覆：
依據(jù)對(duì)電線電纜的不同的功能要求，選用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的資料。
包覆工藝分為：
A、擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等資料。
B.縱包：橡皮、皺紋鋁帶資料。
C.繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維資料。
D.浸涂：絕緣漆、瀝青等
